Page 22 - STIL 4 2021

TITELGESCHICHTE
Energie sparen, Ressourcen schonen
Beispiele für hocheffiziente Produktionslösungen aus dem Geschäftsbereich Technologie des Salzgitter-Konzerns
Eine verbesserte Effizienz ist für das Energiemanagement der Zukunft ebenso essenziell wie der Ausbau erneuerbarer Energien und die Entwick- lung neuer Energieträger. Hersteller hocheffizienter Produktionsanlagen stehen folglich vor der Aufgabe, bei deren Betrieb Energie und Ressourcen jeder Art besser zu nutzen und einzusparen. Dies zeigen Beispiele der Salzgitter-Konzerntöchter KHS und DESMA.
Maximale Effizienz
Wie die Salzgitter-Tochter KDE den Energieverbrauch ihrer Produktionsmaschinen um bis zu ein Drittel reduziert
n Unternehmen in der ganzen Welt liefert die Klöckner DESMA Elasto-
mertechnik GmbH (KDE) Spritzgieß- maschinen sowie Produktionslösungen zur Herstellung von Elastomerartikeln wie
Dichtungen, Schläuche und viele andere Kunst- stoffprodukte. Das Unternehmen ist in Fridingen (Baden-Württemberg) ansässig und gehört wie auch die DESMA Schuhmaschinen GmbH zum Geschäftsbereich „Technologie“ des Salzgitter- Konzerns.
Für seine Spritzgießmaschinen der S3-Gene- ration verbesserte KDE die Antriebstechnik und reduzierte somit bei vergleichbarer Motorleistung den Energieverbrauch um bis zu 50 %. Dies gelang durch die Entwicklung eines quasi Dreigang-
getriebes für die hydraulische Antriebseinheit. Bei Spritzgießmaschinen für Elastomere ver- brauchen aber die Temperierung der Spritzein-
heiten und das elektrische Beheizen der Formen die meiste Energie. Deshalb entwickelte KDE für die Temperiergeräte neue Pumpen und Motoren, wodurch sich pro eingesetztem Temperiergerät jährlich bis zu 42.000 kWh Strom einsparen lassen. Mit der ISO+-Heizplattengeneration mit integriertem Sandwich-Isoliersystem können bei einer durchschnittlichen Maschinengröße weitere 4.500 kWh im Jahr eingespart werden. Weil eine durchschnittliche Spritzgießmaschine mit mitt- lerer Schließkraft im Jahr zwischen 150.000 und 200.000 kWh verbraucht, kann sich der Stromver- brauch durch die Verbesserungen um ein Viertel bis zu einem Drittel reduzieren.
Weitere Einsparungen erzielte KDE durch eine optimierte Prozesssteuerung. Das in den Maschi- nen integrierte und selbstlernende Energiema- nagement-System „EnergieControl+“ bringt alle Verbraucher erst dann auf Arbeitstemperatur, wenn sie wirklich benötigt werden. Auch startet das System sie nicht gleichzeitig, sondern nach- einander, wodurch die Spitzenstromaufnahme, die die Größe der Trafoanlage bestimmt, um 30 % gesenkt werden konnte.
Teuerster Kostenträger mit Kilopreisen von
bis zu mehreren Hundert Euro und auch größter Energieverbraucher sind jedoch die Rohstoffe – die Elastomere. KDE ist seit Jahrzehnten ein führender Hersteller von Kaltkanalsystemen, die Anguss- abfälle von den üblichen 5 bis 30 % auf bis zu 0 % reduzieren – ein Beispiel für maximale Effizienz. Und das Beste daran: Aufgrund des modularen Maschinenaufbaus lassen sich Anlagen nachrüsten und energetisch optimieren.
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Spritzgießmaschine der Klöckner DESMA Elastomertechnik GmbH
Foto: ©Greenshot-DESMA Elastomertechnik GmbH