Page 26 - STIL 4 2023
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PROZESSE
50 JAHRE STRANGGIESSEN
Die Salzgitter Flachstahl GmbH feierte im September dieses bedeutende Jubiläum
Als 1973 die erste Stranggießanlage in Salzgitter in Betrieb ging, war das ein Meilenstein in der Unternehmensge- schichte. Sie löste den Blockguss suk- zessive ab. In den folgenden Jahrzehnten investierte das Unternehmen in drei wei- tere Stranggießanlagen und hielt die An- lagentechnik damit auf einem hochmo- dernen Stand. Dank dieser Investitionen hat sich die Salzgitter Flachstahl GmbH eine internationale Spitzenposition bei der technischen Ausstattung und der Qualität des Endprodukts gesichert.
Mit ihren Stranggießanlagen versorgt die Salzgitter Flachstahl die eigenen, nach- gelagerten Anlagen und weitere Gesell- schaften aus dem Salzgitter-Konzern. Nach der ersten Stranggießanlage, der heutigen Stranggießanlage 2, ging 1982 die Stranggießanlage 1 in Betrieb, um
den gestiegenen Bedarf an strangge- gossenem Material zu erfüllen.
Eckdaten zu den Stranggießanlagen:
GIESSBREITE: kann stufenlos von 850 bis
2.600 mm (je nach Anlage) eingestellt werden
KAPAZITÄT: ca. 500 Brammen pro Tag (entspricht etwa 10 Zügen mit je 10 Waggons), das sind weit über 4 Mio. t pro Jahr
ERZEUGTE STAHLMENGE SEIT 1982: ca. 156 Mio. t
Im Jahr 2004 folgte die Stranggießanla- ge 3, um die qualitativen Anforderungen aus der Automobilindustrie weiterhin auf hohem Niveau zu bedienen. Um höchste Ansprüche an Reinheitsgrade zu erfül- len, umfasste die Anlagentechnik eine Senkrechtabbiegeanlage und eine ver- stellbare Strangführung.
Den vorläufigen Abschluss der Anlagen- neubauten bildete im Jahr 2010 die Inbe- triebnahme der Stranggießanlage 4, die die speziellen Anforderungen der Ilsen- burger Grobblech GmbH berücksichtigt. Durch eine hydraulische Dickenverstel- lung des Rollengerüsts kann die Strang- gießanlage 4 in kurzer Zeit von 250 mm auf 350 mm Dicke umgerüstet werden und so den Bedarf der Ilsenburger Grob- blech GmbH an „dicken“ Brammen jeder- zeit decken.
Aus dem Vormaterial der vier Strang- gießanlagen entstehen in den nachge- lagerten Fertigungsstufen Produkte, die in unterschiedlichen Einsatzgebieten und Branchen zu finden sind: von der Bauindustrie über Hausgerätehersteller, Automobilisten sowie Kaltwalzbetriebe bis zu Herstellern von Rohren.
 Die Brennschneidmaschine in der Stranggießanlage 4, die 2010 in Betrieb genommen wurde
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Foto: SZAG


















































































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