Page 23 - STIL 2 2022

MODERNISIERUNG IM WARMWALZWERK
Verbesserungen in der Haspelanlage reduzierten den Wartungsaufwand
Modernisierungsmaßnahmen an der Haspelanlage der Warmbandstraße zei- gen, wie selbst Änderungen im Detail die Effizienz einer Anlage und deren Nach- haltigkeit steigern können. Denn das erste größere Projekt der zentralen Pro- jektabteilung der Anlagentechnik inner- halb des Warmwalzwerkes reduziert an der Haspelanlage den Materialverschleiß und ermöglicht so längere Laufzeiten bei geringerem Materialeinsatz.
Zwei Modernisierungsabschnitte
Erste Ideen und Pläne zur Modernisie- rung entwickelte das Team an der Haspel bereits Anfang 2016. Externer Projekt- partner und Lieferant wurde die Firma Primetals Technologies. Im Mai 2018 be- gannen die Arbeiten des ersten Moderni- sierungsabschnitts: Vor jeder Haspel wurden die konventionellen Seitenfüh- rungslineale gegen patentierte Eco- Slide-Disc-Lineale der Firma Primetals Technologies ausgetauscht. Die Lineale gewährleisten, dass das Warmband ge- rade in den Treiber der Haspel läuft. Die zuvor fest verschraubten Verschleißleis- ten wurden durch drehbare ersetzt. Die neuen Führungslineale verschließen im Gegensatz zu den alten gleichmäßig und können so länger in der Anlage verblei- ben. Zum Vergleich: Mussten die alten Leisten nach acht bis 16 Stunden ge- tauscht werden, werden die Eco- Slide-Disc-Lineale je nach Walz- programm erst nach drei bis
neun Wochen ersetzt. Dies
kann während der regulären Stillstände der Warmbreitbandstraße geschehen.
Im November 2019 waren alle Arbeiten an den drei Haspeln abgeschlossen, die Gesamtkosten für insgesamt zwölf Sei- tenführungslineale inklusive der nötigen Anpassungsarbeiten in der Anlage be- trugen rund 2,5 Mio. €.
In einem zweiten Modernisierungsab- schnitt wurden von Mai bis November 2021 an Haspel 1 und 2 die Treiber- schwingen umgebaut, die das Band vor- bei an der Bandweiche in den Haspel- korb befördern. Die alten Treiber der bei- den Haspeln stammten aus dem Jahr 1970 und waren entsprechend veraltet. Sie mussten alle sechs bis acht Stunden etwa zehn Minuten lang per Hand mit einem Winkelschleifer abgeschliffen werden, um Ablagerungen zu entfernen. Alle sechs bis acht Wochen bzw. nach
einer Laufleistung von etwa 160.000 t waren sie so abgenutzt, dass sie ausge- tauscht werden mussten. Hierbei waren jeweils Einstellarbeiten an der Weiche per Hand erforderlich, die zusätzlich etwa 45 bis 90 Minuten dauerten.
Mit den neuen Treiberschwingen, wie sie auch schon an Haspel 3 verbaut sind, entfallen die spätestens alle acht Stun- den fälligen Störzeiten fürs Schleifen ebenso wie die Einstellarbeiten vollstän- dig. Die Laufleistung erhöht sich auf ca. 240.000 t. Partner bei diesem rund 6 Mio. € teuren Modernisierungsprojekt war die SMS group GmbH.
„Wir sind stolz darauf, die Modernisie- rungsschritte im Zusammenspiel mit dem Anlagenteam um Benedikt Creutzi- ger wie geplant realisiert zu haben“, sagt Dr. Marco Struhz, Leiter Projektmanage- ment Anlagentechnik.
In der Haspel wird Flachstahl zu Coils aufgewickelt
Rotation mindert Verschleiß: die Eco-Slide-Disc-Lineale der Firma Primetals Technologies
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Fotos: Carsten Brand