Best Practice Label Energieeffizienz für Salzgitter Flachstahl GmbH

Erneute Auszeichnung von der dena – diesmal für Prozesse bei der Beschichtung von Stahlcoils
 
Erdgasverbrauch der Bandbeschichtung wurde seit 2013 um 25 Prozent gesenkt
 
Im Rahmen des Projekts „EE ­EnergieEffizienz“ der Salzgitter Flachstahl GmbH (SZFG) wurden an der Bandbeschichtung 2 in den vergangenen Jahren zwei weitere große Projekte umgesetzt. Der Erdgasverbrauch der Anlage konnte im Vergleich zu 2013 um insgesamt 25 % gesenkt werden.
Dies wurde von der DENA – Deutsche Energie-Agentur – honoriert und mit einem Best-Practice-Label Energieeffizienz ausgezeichnet.
 
In der Bandbeschichtung 2 werden Coils mit Lacken beschichtet, in zwei erdgasbetriebenen Öfen mit einer Umlufttemperatur von maximal 400 °C eingebrannt und wieder aufgewickelt. Die dabei entstehende lösemittelhaltige Abluft wird abgesaugt und in die regenerative Nachverbrennung geleitet, wo sie bei 860 °C oxidiert wird. Die hierbei entstehende Restwärme von bis zu 800 °C wird mithilfe von Wärmeüberträgern dem Ofenprozess zurückgeführt.
In einem der beiden Projekte wurde Ende 2013 am Ofeneingang eine Vorwärmung der Ofenluft mittels der Restwärme von 20 °C auf 250 °C installiert. Das Konzept zuvor war, dass die in der Ofeneingangsschleuse abgesaugte kalte Luft den vorderen Ofenzonen zur Lösemittel­reduzierung zugeführt wurde. Durch die Vorwärmung wird nun zum einen Erdgas eingespart und zum anderen eine Qualitätsoptimierung erzielt, weil der übliche weiße Farbton, etwa für Kühlschränke oder Waschmaschinen, sehr sensibel auf energetische Schwankungen im Ofen reagiert.
Das zweite große Projekt an der Bandbeschichtung 2 beschäftigte sich mit der Umlenkung der Kühlluft am Ofenausgang von der regenerativen Nachverbrennung in den Kamin. Vor der Optimierung der Anlage wurden zum Teil kalte Ströme über die regenerative Nachverbrennung geleitet und erhitzt, obwohl sie feucht und schadstoffarm waren. Mit der Erneuerung an der Bandbeschichtungsanlage wurden Anfang 2014 diese kalten Ströme über einen neuen Gaswäscher in den Kamin geleitet. Auch hier wird Erdgas eingespart, weil es nicht mehr notwendig ist, diese kalten Ströme mit Erdgas zu erwärmen.
Der Erdgasverbrauch der Bandbeschichtung wurde in 2014 mittels dieser beiden Maßnahmen im Vergleich zum Vorjahr um etwa 12 % reduziert. Durch die Optimierung der Ofen-Ausgangsschleuse im Rahmen der Umlenkung von kalten Strömen Anfang des Jahres 2015 konnte der spezifische Erdgasverbrauch um weitere 13 % gesenkt werden. Die Auszeichnung, welche nach dem Label in 2014 für die Energieeffiziente Roheisengewinnung und 2015 für die Energieeffiziente Rohstahlerzeugung bereits die dritte dieser Art ist, bestätigt einmal mehr die Aktivitäten der SZFG im Rahmen des Projektes.